エラーコードは出ているのに原因特定ができず、機械が再起動できない。
変数の型が合わずに演算結果がおかしくなり、設備が誤動作している。
スキャン周期・タイマー設定の問題でシーケンスが正常に進まない。
通信命令の誤りやエラーフラグのリセット漏れで、復帰できない状態が続く。
PLC不具合原因特定サービスは、プログラムロジックを深く読み解き、なぜ不具合が起きているかを明らかにするサービスです。
フォームから情報提供
プロジェクトファイル解析
原因の論理的特定
根拠付きで納品
当社は現場へ行きません。配線もさわりません。しかし、「なぜ動かないか」という問いを論理的に突き止めます。
原因さえ分かれば、復旧は自前で。現地メンテナンス費を最小化しながら、根本的な解決が可能です。
得られる結果
論理的な原因特定により復旧への道筋が明確になる。現場担当者が自信を持って修正を進められます。
現地派遣不要で短納期。診断・修正費が明確なので、突発的な出費を抑えられます。
解析レポートは次回のトラブル防止、プログラム資産化に貢献。社内ナレッジとして蓄積できます。
「入金確認・必須情報充足」後から着手、起算日とします。
対応条件に該当しない場合や、まず内容を確認したい場合はお気軽にご相談ください。
通常のお問い合わせへ掲載内容
ファイル内容(修正パック、緊急対応パック)
※修正パック・緊急対応パックのみ
Webフォームから必要事項を記入
6項目の確認・ヒアリング
プラン・納期をご提案
入金後すぐに解析開始
レポート・ファイルを納品
調査の結果、技術的に原因特定が不可能と合理的に判断した場合に限り、診断料を返金します。
ご提供いただいたすべての資料は本サービス提供目的のみに使用し、厳重に管理・破棄します。
急な停止で原因が不明でしたが、レポートを受け取ったことで手順が明確になり、復旧までの時間を大幅に短縮できました。
古いプログラムで追跡が困難でしたが、論理解析でデッドコードも特定してもらえました。誰も解読できなかった部分が解決できて助かりました。
突然のデータ不整合で定常動作が停止。レポート提出後に論理上の原因が判明し、実装後は設備の稼働がスムーズになりました。
タイミング差で困っていましたが、シミュレーション機能でタイミング競合の原因を特定。論理確認済みの修正プロジェクトファイルにより、実装問題がスムーズに解決しました。